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旋流器的调节主要通过改变进料量和底部出口的尺寸来实现

作者:时间:2020-05-164 次浏览

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  众所周知,旋流器在工作过程中对粘液分数粒度的影响至关重要。 如果分级粒度太大,则部分粗煤浆将进入后续过程,这将导致浓缩和压力过滤回路无法正常运行,从而使整个洗涤系统无法正常工作; 如果分级粒度太细,则旋流器的底部浓度会降低,影响后续工艺步骤中的脱水操作。

  针对上述问题,旋流器的调节主要通过改变进料量和底部出口的尺寸来实现。 底部流孔的尺寸对底流浓度有很大影响。 在操作过程中,应注意将底部气流旋转成伞形,并在旋流器中保持中点气柱。 为了减小分级的粒度,可以增加进料量,相应地增加底部流速,或者增加进料量并稍微增加底部流速,底流浓度将降低。 在实际使用过程中,根据工艺设计的特点,根据选煤旋风器的运行规律调节底部流口。 只有掌握旋风对生产过程的影响规律,才能有效地调整和达到质量保证的目的。

旋流器

  同时还应注意,选煤旋风除尘器其余部分运行正常,包括确保选煤旋风除尘器的进料性能稳定,这是获得良好技术指标的主要保证; 材料的浓度用于减小分类的大小; 避免将旋流器的底部开口直接连接到封闭的管道。 由于旋流器和中点气柱的气氛不能自由地连接,因此气柱的形状不稳定,这将破坏制煤旋流器的正常流动状态。

  旋流器的应用优势旋流器的应用优势在于内部没有活动部件,因此结构简单易用。 与其他分馏设备相比,旋流器具有更高的分级效率,可以达到80%以上。 旋风分级具有较小的粒度,可以满足工业生产的要求。 另外,旋流器具有低成本,低材料消耗并且更经济。 旋流器本身的工作过程没有动力组件,因此应与动力机构(例如泵)一起使用。 由旋流器处理的浆料在泵的驱动力下以一定的压力和流速沿工作缸的切线方向被驱动进入旋流器,然后浆料以极快的速度沿着缸壁旋转。 并产生离心力,以便在离心沉降作用下完成浆液的分离。

  旋流器通常没有活动部件。 主要部件是工作缸,进料管,溢流管,溢流管和沉降口。 旋风工作缸是主要工作部件,由上部空心缸和下部倒椎体组成。 这种结构有利于水流的旋转。

  旋流器的工作目的旋流器是工业企业通常用于选矿的分选设备。 这些公司使用旋流器对纸浆进行分类,分类,浓缩和退浆。 当旋流器用作分级设备时,主要将其与研磨机结合以形成研磨和分级系统。 此外,旋流器主要用于重选工厂中的除灰,通常用于尾矿处理中的脱水。 无忧的备件网络为您提供从南非马泰进口的优良旋风。


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